真空熱壓燒結爐溫度差的消除方式

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真空熱壓燒結爐溫度差的消除方式

發(fā)布日期：2022-09-28 作者：點擊：

真空熱壓燒結爐的溫度差是怎么消除的，真空度與設備的生產(chǎn)能力有關，因此如何提高真空爐的真空度是生產(chǎn)過程中非常重要的課題。

在蒸發(fā)過程中，有兩種增加真空爐溫差的方法：一種是增加加熱蒸汽的壓力，另一種是增加真空度。但是，增加效果的加熱蒸汽壓力會增加效果的溫度，并且生產(chǎn)能力的增加并不明顯。相反，它將導致結垢增加，操作周期縮短以及設備腐蝕增加。因此，增加真空度是增加系統(tǒng)總溫差的良好選擇。

真空爐主要用于加工金屬材料。許多金屬材料在高溫下加工或用于其他生產(chǎn)。是否有不能在真空爐中進行熱處理的金屬材料？

真空熱壓燒結爐

從理論上講，金屬材料可以在真空爐中進行熱處理。但是，由于技術要求，加工成本和易于實現(xiàn)的工藝，以下材料（工件）不應在真空爐中進行熱處理。

1.高溫對元素N敏感，容易形成有害物質(zhì)。為了防止高溫下合金元素的揮發(fā)，通常在高溫下向真空爐中填充高純度氮氣以維持分壓。氮氣冷卻通常用于冷卻。因此，此類材料不應通過真空爐進行處理。

2.碳素鋼。從成本的角度來看，碳鋼價格低廉，制成品價格低廉。除非有高利潤的工件或沒有加工余量并且在要求表面質(zhì)量的情況下方便使用，否則使用真空爐進行處理是浪費的。

3.一些材料（工件）采用特殊工藝。例如，為了獲得良好的機械性能，一些工件需要貝氏體，這通常是通過等溫淬火來實現(xiàn)的，這在真空熱處理爐中很難實現(xiàn)。對于要求高硬度和低變形的T10鋼，通常通過水淬油冷卻來實現(xiàn)。盡管真空爐可以通過高壓氣體淬火獲得高硬度，但是由于其快速的冷卻速度和在Ms點以下的大變形而導致

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